颚式破碎机动颚侧板焊接修复方法及顺序
发布日期：15-04-02 11:08:46 浏览次数： 文章来源：伟业重工
导读： 焊前必须对焊条进行烘干，目的是去除受潮焊条中的水分，减少熔池和焊缝中的氢，以防止...
焊前必须对焊条进行烘干，目的是去除受潮焊条中的水分，减少熔池和焊缝中的氢，以防止产生气孑L和冷裂纹。不同药皮类型的焊条，其烘干工艺不同，遵照焊条产品使用说明书中指定的工艺进行。
接头坡口及其附近（约40mm内）的表面油、锈、漆和水等污染物的清除。由于J506为碱性焊条，清理要求严格和彻底，否则焊接时极易产生气孔和延迟裂纹。
将坡口两侧lOOmm范围预热，预热温度为100-150℃，坡口两侧预热温度要均匀，施焊过程中控制层间温度不小于135℃。主要目的是减小接头焊后的冷却速度、避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形。它是防止产生焊接裂纹的有效办法。
由于破碎机动颚体侧板采用手工电弧焊立焊的焊接工艺修复，而且使用J506碱性焊条，为了焊接电弧稳定和减少气孔，要求用直流反接。工艺参数见附表。
焊补修复时采用锯齿形的运条方法在每个转角处稍作停留，焊接过程中，焊条末端呈锯齿形摆动，上层焊道熔渣清理干净后方可进行下一层的焊接。打底焊和一层填充焊采用单道焊，二层、三层、四层填充和盖面焊采用多道焊，焊接顺序如图3所示。
焊补修复应严格执行焊接工艺，焊缝必须一次性完成。同一部位的焊补修复次数不得超过两次，焊缝修复工艺技术应按相关规定进行。
焊缝修复部位修补后，焊缝余高不应低于母材，并打磨圆滑过渡。焊层之间时间间隔小于1Omin。
